一、攪拌過程分類 從攪拌技術觀點看，流體攪拌可分為五種基本攪拌應用，而每一種攪拌應用又可根據物理 過程和化學過程分為兩種類型。因此，總共有十種基本的攪拌應用。每一種基本攪拌應用都 有各自的攪拌特點，過程要求和放大設計準則。實際應用時，每種攪拌應用往往會有幾種基 本攪拌應用組成，如絮凝攪拌過程由液液混合和固體懸浮兩個基本攪拌應用組成。 二、攪拌槳葉分類 攪拌機主要有電機、減速裝置、攪拌軸和槳葉等組成。攪拌槳葉的形式多種多樣， 但無論何種槳葉形式，攪拌機在操作時，其軸功率消耗都產生兩部分作用，一部分 是槳葉產生的排液量，另一部分是槳葉產生的壓頭。槳葉產生的壓頭又可分成兩部 分，即靜壓頭和剪切力；攪拌機槳葉在操作時，必須克服靜壓頭，而剪切力使得物 料分散、混合。因此，根據槳葉產生排液量，克服靜壓頭和產生剪切力能力的大小， 可將所有槳葉分成三種基本類型，即流動型、壓頭型和剪切型。每一種槳葉在提供 某種基本作用的同時（如流動型槳葉的基本作用是產生排液量），也提供另外兩種 作用（產生剪切和克服靜壓頭）。 根據不同的攪拌工程對攪拌要求的不同，選擇一種合理的槳葉形式，使得攪拌槳葉 提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能大限度地滿足攪拌過程的攪拌要求。如固體 懸浮及互容液體的混合，要求槳葉能提供大排液量、低剪切。而氣一液分散，要求槳 葉能同時提供剪切、排液量和靜壓。 攪拌槳葉的分類，也可以按照槳葉對流體作用所產生的流動型態來分，可將槳葉分成 兩種類型-軸流式槳葉及徑流式槳葉。所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪 拌軸平行，螺旋推進式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉；所謂徑流式槳葉，是指槳葉的 主要排液方向與攪拌軸垂直。 帶有“Sabre"形狀葉片的攪拌槳，攪拌能耗量 帶有450傾斜平板葉片的軸向攪拌槳，對中小 小，產生的流動為主導軸向型，確保非常有效的 體積的攪拌為經濟。這種攪拌槳葉產生的流動為主 水泵效應，這種攪拌槳葉對大多數應用均非常理想 導軸向型帶徑向流，產生剪切擾動。在不粘的介質中 ，特別是那些需要高速低能耗的場合。例如： 被用于進行懸浮或熱交換。傾斜的槳葉低速運轉，產 液-固懸浮，低速時產生非常弱或中等水平擾動， 生較高的擾動。這種基本攪拌槳葉通常對一些簡單攪 適用于低剪切系數的絮凝混合。 拌應用有效。 螺旋推進式型槳葉，對小體積的攪拌為經濟。 在無粘性的介質中，適合于氣-液交換及熱交換 用于固體、混合物、乳液的傳統槳葉，產生中等水平 產生徑向流，具高抗動性和高能耗，于特殊應用。 擾動。由于重量原因，這種槳葉僅用小直徑，經常用 高速運行（電機直接驅動） 三、流體攪拌基本原理及參數 攪拌機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺攪拌機是不可能的。

軸功率（P）、 槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一臺攪拌機的五個基本 參數。 槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。 而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的 五次方成正比。 在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的 直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的 攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭 和較低的流動作用。 在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。

從攪拌機理看， 正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及 到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。 必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。

通過對剪切速率 分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是： 實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，大剪切速率和 平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，大剪切速率和平均剪切速率 與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的 增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在 攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速 （N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速（N） 大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。